Jak stosować fluorescencyjne środki wybielające w tworzywach sztucznych (1):
wybielanie na sucho i wybielanie na mokro
1. Wybielanie na sucho
Wybielanie na sucho tworzyw sztucznych polega na dodaniu pewnej ilości suchego fluorescencyjnego proszku wybielającego bezpośrednio do plastikowego materiału bazowego przed formowaniem, najpierw zmieszanie go z plastikowym materiałem bazowym, a gdy wytłaczarka osiągnie temperaturę topnienia tworzywa sztucznego, wciśnięcie mieszaniny do śruby jest topiony w celu równomiernego rozprowadzenia fluorescencyjnego środka wybielającego w stopie, a na koniec granulowany lub prasowany.
Wybielanie na sucho stosuje się głównie do wybielania metodą wtryskową sztywnego polichlorku winylu, polietylenu, polipropylenu, ABS i innych żywic termoplastycznych. Fluorescencyjne środki wybielające stosowane do wybielania na sucho są stosunkowo tanie, ale mają wady w postaci dużego rozpraszania pyłu i zanieczyszczenia środowiska.
2. Wybielanie na mokro
Aby poprawić efekt dyspersji, czasami (np. poliwęglan) konieczne jest dodanie pewnej ilości (około 500 mg/kg żywicy) spoiwa, takiego jak stearynian butylu, do fluorescencyjnego środka wybielającego, aby fluorescencyjny środek wybielający lepiej przylegał. na powierzchnię materiałów, aby ograniczyć unoszenie się pyłu i zanieczyszczenie. Fluorescencyjny środek wybielający można również zdyspergować w roztworze dodatku i dodawać partiami w postaci dyspersji dodatków. Na przykład, jeśli jest stosowany w miękkim polichlorku winylu (PVC), można go najpierw przygotować w postaci 10% ftalanu. Po dodaniu roztworu plastyfikatora mrówczanu dioktylu dodawać go partiami.
W przypadku wybielania na mokro fluorescencyjny środek wybielający ma postać drobno zdyspergowanej zawiesiny. Ponieważ do plastyfikatora dodawane są nielotne rozpuszczalniki organiczne, ma on tę wadę, że jest lepki. Metodę tę stosuje się głównie do wybielania miękkiego polichlorku winylu.
3. Przykłady zastosowań
Przykład zastosowania 1:
Plastikowy fluorescencyjny środek wybielający FP ma dobre działanie wybielające na folię poliestrową, PCV, PP, ABS, szkło organiczne i inne surowce.
Tworzywo sztuczne w zastosowaniu na sucho: FP=10000: 2 ~ 10000: 5 (stosunek masowy). Najpierw wymieszaj różne surowce, następnie dodaj fluorescencyjny środek wybielający FP, równomiernie mieszaj w temperaturze 160 stopni przez około 5 minut, a następnie zwiń w arkusz.
Rozpuszczalnik w aplikacji na mokro: FP {{0}}:1 ~ 3:1 (stosunek masowy). Fluorescencyjny środek wybielający FP najpierw rozpuszcza się w plastyfikatorze, a następnie miele na zawiesinę z wytworzeniem ługu macierzystego w młynku trójwalcowym. Następnie zawiesinę środka wybielającego miesza się równomiernie z roztworem macierzystym podczas przetwarzania i formuje w określonej temperaturze, zwykle pomiędzy 120 a 160°C. Zajmuje to około 0,5 godziny, a uzyskanie efektu wybielania zajmuje tylko około 1 minuty w temperaturze 180 do 190°C .
Przykład zastosowania 2:
Fluorescencyjny środek wybielający OB-1 służy do wybielania białych twardych arkuszy polichlorku winylu (PVC).
Wzór (ułamek masowy):
Merkaptyd oktylocyny 2,8% ~ 3,0%
Ester oktylowy epoksydowego oleju sojowego 1, 0% ~ 1,5%
Ester glicerylowy kwasu tłuszczowego 1,2%
Stearynian butylu 1% ~ 1,3%
Modyfikator udarności MBS 5% ~ 6%
Modyfikator przetwarzania K-120N 1,8% ~ 2,5%
Fluorescencyjny środek wybielający OB{{0}}. 01% ~ 0,05%
Węglan wapnia 20% ~ 30%
Proces wybielania:
Żywica PVC, dodatki → Ugniatanie → Chłodzenie i mieszanie → Przesiewanie → Wytłaczanie → Kształtowanie matrycowe → Trakcja → Chłodzenie i kształtowanie → Przycinanie → Nawijanie → Gotowy produkt
Proces wybielania:Według powyższego wzoru najpierw do ugniatarki włóż żywicę PVC i węglan wapnia, ugniataj w niskiej temperaturze i na małych obrotach, gdy temperatura wzrośnie do 60, dodaj stabilizator, mieszaj przez 1 do 2 minut, a następnie ugniataj na dużych obrotach. Dodaj modyfikator, gdy temperatura osiągnie 80 stopni, dodaj inne dodatki, gdy temperatura osiągnie 100 stopni, zakończ ugniatanie, gdy temperatura osiągnie 110 stopni i przełącz ugniatarkę z dużej prędkości na niską. Wlać ugniecione materiały do mieszalnika chłodzącego i mieszać przy niskiej prędkości w celu ostygnięcia.
Wprowadź schłodzony materiał do wytłaczarki dwuślimakowej, kontroluj temperaturę ślimaka do 110 stopni, temperaturę kadłuba do kontrolowania od 190 do 160 stopni, temperaturę matrycy do kontrolowania od 180 do 175 stopni i temperaturę trakcji od 120 stopni, 100 stopni, 85 stopni, 45 stopniowo zmniejszane. Temperatura walca chłodzącego wynosi 20 ~ 25. Wytłaczany materiał jest kształtowany w cienkie arkusze za pomocą głowicy dotykowej, a następnie przeciągany rurą przez ramę do przycinania krawędzi i wprowadzany do maszyny nawijającej w celu uzyskania wyrobów walcowanych.
Przykład zastosowania 3: Zmieszaj 00,01 części fluorescencyjnego środka wybielającego stylbenu z 70 częściami PVC, 30 częściami plastyfikatora i 2 częściami stabilizatora. Mieszaninę można mielić w temperaturze 150°C przez 5 minut w celu wytworzenia filmu. Jeżeli ma zostać przygotowany biały film kryjący, przed szlifowaniem należy do materiału dodać 2,5 części TiO2ing.
